1、設(shè)備型號(hào)：RGF-100YZ                                         
2、封尾形式：金屬管折疊封尾（折三邊、折四邊、鞍形折邊）＋塑料復(fù)合管或鋁塑復(fù)合管熱合封尾
3.設(shè)備適用范圍：
化妝品、輕工（日用化工）、制藥、食品、顏料、粘膠劑等行業(yè),用于企業(yè)產(chǎn)品選以軟管為包裝容器,該設(shè)備可將油膏、乳膏、凝膠劑或其他粘度流體等物料灌裝之軟管內(nèi)部,然后對(duì)軟管尾部熱熔壓合并打印字碼,同時(shí)修剪整形,制出產(chǎn)成品。
4、包材及充填物適用范圍：
1）金屬管、塑料復(fù)合管、鋁塑復(fù)合管。
2）油膏、乳膏、凝膠劑、顏料、粘膠劑及其他粘度流體等 。
5、流程：
管倉(cāng)（軟管容器） → 自動(dòng)上管  → 識(shí)標(biāo)定位 →軟管內(nèi)部清洗（選項(xiàng)）→ 充填 → 尾部熱熔 → 壓合封尾、打字碼→（扁尾）→一次折疊→二次折疊→鞍形折疊→剪切（金屬管打印字碼）→成品排出
6、工作原理簡(jiǎn)述：
本機(jī)采用PLC程序控制.按照說明書要求啟動(dòng)主機(jī)及所需功能開關(guān)，設(shè)備自動(dòng)完成上管、識(shí)標(biāo)定位、充填檢測(cè)＋（數(shù)量控制）＋清潔軟管內(nèi)壁、注料噴嘴深入軟管內(nèi)部充填、封尾（壓合或折疊）打印字碼、剪切、成品排出送入事先備好的容器或傳送裝置。

7、功能簡(jiǎn)介：
1） 采用PLC＋觸摸屏控制操作；通過變頻調(diào)節(jié)主機(jī)速度；
2） 無管不灌裝；變頻報(bào)警（電壓不穩(wěn)）；過載停機(jī)、門開停機(jī)、成品管未按要求流出停機(jī)；
3） 有直觀顯示工藝狀況并記錄產(chǎn)量功能；
4） 設(shè)備標(biāo)配斜掛式管倉(cāng)＋可交換式活動(dòng)管倉(cāng)；
5）瑞士產(chǎn)熱風(fēng)發(fā)生器，為軟管尾部熱熔確保穩(wěn)定的熱源。
6）環(huán)形加熱裝置,對(duì)軟管尾部?jī)?nèi)壁加熱，外置環(huán)形冷卻水套對(duì)外壁降溫,使尾部受熱均勻.實(shí)現(xiàn)內(nèi)壁封合嚴(yán)密，外表字紋清晰美觀（金屬管折疊封尾部易操作、易調(diào)節(jié)、易清潔）。
注：該機(jī)可選配異型封尾裝置。
7）軟管（色標(biāo)）定位控制（軟件）系統(tǒng)采用英國(guó)高科技術(shù)，目前在國(guó)內(nèi)同行業(yè)同類產(chǎn)品中首先運(yùn)用同時(shí)也是唯一運(yùn)用該技術(shù)來提升軟管定位性能的，定位精度大大提高，位置確定發(fā)生了臺(tái)階式變化。硬件方面選用美國(guó)色標(biāo)傳感器，德國(guó)成套步進(jìn)系統(tǒng)以及日本傳動(dòng)套件,保證圖文位置正確。
8）注料部分融匯了歐洲多家同類產(chǎn)品之長(zhǎng)處。噴嘴深入軟管內(nèi)部分階段充填,同時(shí)有一個(gè)由下往上的充填過程完成灌裝與密封,噴嘴內(nèi)置堵切料塞，設(shè)置柔性封堵，確保不會(huì)發(fā)生泄漏或溢出現(xiàn)象。該機(jī)適合多種不同理化性能物料的充填要求。灌裝量微調(diào)手輪安置在機(jī)體外部，調(diào)節(jié)以及緊定非常方便。
9) 料桶內(nèi)部攪拌設(shè)計(jì)為下置大動(dòng)力攪拌裝置，安全、可靠,適用范圍大（選配）。
10）料桶保溫采用可控水溫裝置及夾層料桶等組合為料桶保溫系統(tǒng)（選配）。
11）軟管尾部被剪切部位無毛刺、平整，滿足包裝容器美觀之要求。
12）該機(jī)配置料位控制及物料自動(dòng)供給裝置
13）該機(jī)配置成品管傳送裝置
14）與物料接觸的壓縮空氣采用多級(jí)過濾達(dá)到0.01um（保證壓縮空氣潔凈無污染）。
15）潤(rùn)滑系統(tǒng)制訂統(tǒng)一供油標(biāo)準(zhǔn)，保證設(shè)備有效潤(rùn)滑并防止工作環(huán)境污染。
16）該機(jī)型能夠在較高速度工作時(shí)，保持相當(dāng)高的工作精度，在改變運(yùn)行速度、充填量等參數(shù)時(shí)所需要的調(diào)節(jié)簡(jiǎn)捷，操作方便、省時(shí)。
8、主要技術(shù)參數(shù)：